榨油機(jī)是一種用來從油料中提取油的機(jī)械設(shè)備。它的工作原理主要包括物理壓榨和化學(xué)提取兩種方式。物理壓榨是利用機(jī)械力對(duì)油料進(jìn)行壓榨，將油料中的油分離出來?；瘜W(xué)提取則是通過化學(xué)物質(zhì)的作用，將油料中的油提取出來。

榨油機(jī)通常由進(jìn)料系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)和油渣分離系統(tǒng)等部分組成。在物理壓榨過程中，油料被送入進(jìn)料系統(tǒng)，經(jīng)過物料處理、分級(jí)清洗等步驟后，進(jìn)入壓榨系統(tǒng)。壓榨系統(tǒng)主要由壓榨螺桿、壓榨螺桿料槽、壓榨螺桿軸、壓榨螺桿軸承、壓榨螺桿外筒等組成。油料在壓榨螺桿的作用下，受到機(jī)械力的壓榨，從而使油與油料分離。隨著壓榨的進(jìn)行，油料中的油分別通過料槽和軸孔排出，進(jìn)入油渣分離系統(tǒng)。在這個(gè)過程中，一般會(huì)加熱油料，以提高油料的濃度，從而增加油的產(chǎn)量。

化學(xué)提取的過程與物理壓榨相比，更加復(fù)雜。在化學(xué)提取過程中，通常會(huì)使用有機(jī)溶劑或水煮油法等方法，將油料中的油提取出來。有機(jī)溶劑法是利用某些有機(jī)溶劑對(duì)油料進(jìn)行浸泡、溶解，然后蒸發(fā)溶劑，得到脫脂后的油。水煮油法則是使油料中的水煮開，油脂隨水蒸汽一起升騰，通過冷凝后得到的水油混合液再分離水和油。這種方法常用于含油量較高的油料。

然而，化學(xué)提取法在實(shí)際操作中可能會(huì)造成一些問題。溶劑殘留可能對(duì)人體和環(huán)境造成污染。其次，高溫煮油時(shí)，油料中的營(yíng)養(yǎng)成分可能會(huì)受到破壞。因此，物理壓榨法更常用于保留油品的營(yíng)養(yǎng)成分。

現(xiàn)代的榨油機(jī)在提高油品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的同時(shí)，也注重保留油品的風(fēng)味和色澤。為了達(dá)到這一目標(biāo)，一些優(yōu)良的榨油機(jī)通常采用低溫榨取的方式。低溫榨取是指在榨油過程中，控制榨油溫度不高于60℃，以盡量減少油料中的營(yíng)養(yǎng)成分的損失。同時(shí)，在低溫榨取的過程中，還可以保留油品的鮮香氣味和特別的風(fēng)味。

此外，榨油機(jī)還可以通過調(diào)整榨油機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和間隙等參數(shù)來控制油品的品質(zhì)。壓力和轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可以影響油料與油的分離效果，而間隙的調(diào)節(jié)則可以影響油料的進(jìn)料速度和榨出率。這些參數(shù)的合理調(diào)節(jié)可以保障油品的營(yíng)養(yǎng)成分得到很大限度的保留。例如，在榨取花生油時(shí)，適當(dāng)降低榨油機(jī)的壓力和轉(zhuǎn)速，增加間隙的大小，可以有效增加蛋白質(zhì)的榨取率，從而提高油品的蛋白質(zhì)含量。

此外，為了進(jìn)一步保留油品的營(yíng)養(yǎng)成分，還可以采取其他措施，比如添加耐氧化劑和保鮮劑等。耐氧化劑可以防止油品在榨油過程中氧化變質(zhì)，從而減少油品中的營(yíng)養(yǎng)成分的損失。保鮮劑則可以延長(zhǎng)油品的保質(zhì)期，確保油品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不受到污染。

綜上所述，榨油機(jī)的工作原理主要是通過物理壓榨和化學(xué)提取的方式將油料中的油分離出來。保留油品的營(yíng)養(yǎng)成分可以通過采用低溫榨取、合理調(diào)節(jié)榨油機(jī)參數(shù)以及添加抗氧化劑和保鮮劑等手段來實(shí)現(xiàn)。榨油機(jī)的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新將為人們提供更好的油品質(zhì)量和口感體驗(yàn)。